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【中國·山東，2025年3月】，深圳市質視科技有限公司（以下簡稱“質視科技”）宣布，其自主研發(fā)的質視高級智能排程一體化系統(tǒng)（質視APS）在山東華盛橡膠集團（以下簡稱“華盛橡膠”）成功落地應用，成為國內輪胎行業(yè)攻克復雜生產排程智能化、全鏈路閉環(huán)管理的標桿案例。這一突破標志著中國輪胎制造業(yè)正式邁入“智能排程”新紀元，為行業(yè)數(shù)字化轉型注入強心劑。

一、行業(yè)里程碑：破解“排程困局”，填補國內空白

輪胎制造流程復雜、工序繁多，傳統(tǒng)依賴人工經驗的排產模式長期面臨效率低、成本高、響應慢等痛點，成為制約企業(yè)產能與效益提升的“卡脖子”難題。質視科技憑借自主研發(fā)的APS系統(tǒng)，深度融合人工智能、工業(yè)大數(shù)據(jù)與運籌優(yōu)化算法，成功攻克輪胎行業(yè)多工序協(xié)同、動態(tài)訂單響應、資源更優(yōu)配置等核心挑戰(zhàn)，填補了國內該領域技術應用的空白。

華盛橡膠作為中國輪胎行業(yè)頭部企業(yè)，其生產場景覆蓋密煉、部件、成型、硫化等全流程，對排程系統(tǒng)的實時性與精準度要求極高。質視APS系統(tǒng)通過構建動態(tài)AI智能模型，實現(xiàn)從訂單接收、原料采購、生產計劃到設備調度的全鏈路智能化決策，助力華盛橡膠完成從“人腦排產”到“AI智控”的顛覆性跨越。

二、應用成效顯著：效率、成本、交付全面突破

質視APS系統(tǒng)徹底改變了傳統(tǒng)排產的被動局面！過去排產需耗時數(shù)天，且難以應對緊急插單、設備故障等突發(fā)情況。如今系統(tǒng)可實時生成更優(yōu)方案，排程效率提升2倍，訂單交付準確率躍升至95%以上，真正讓每一分鐘生產都創(chuàng)造更大價值。

質視APS系統(tǒng)在復雜制造業(yè)場景具有普適性，更為行業(yè)樹立了“智造升級”的范本。

三、質視科技：深耕工業(yè)智能，賦能制造未來

質視科技作為國內工業(yè)智能領域的創(chuàng)新先鋒，始終聚焦于通過AI技術破解制造業(yè)核心痛點。此次與華盛橡膠的合作，是其“技術+場景”雙輪驅動戰(zhàn)略的又一力證。未來，質視科技計劃將APS系統(tǒng)拓展至汽車、電子、化工等更多離散制造領域，助力中國制造企業(yè)向智能化、柔性化、綠色化轉型。

四、關于質視科技

深圳市質視科技有限公司致力于為制造業(yè)提供全棧式智能決策解決方案，核心團隊由人工智能專家與工業(yè)領域資深工程師組成。公司自主研發(fā)的APS系統(tǒng)成為工業(yè)4.0時代企業(yè)提質增效的關鍵引擎。

主營產品：（1）APS高級智能排程一體化系統(tǒng)、（2）S&OP產銷協(xié)同系統(tǒng)、（3）MOM/MES生產運營平臺、（4）數(shù)字化駕駛艙、（5）QMS品質管理系統(tǒng)、（6）訂單管理系統(tǒng)、（7）售后服務管理系統(tǒng)、（8）CMF物料預測系統(tǒng)、（9）SPM備品備件管理系統(tǒng)、（10）能源管理系統(tǒng)等

五、媒體聯(lián)系

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