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生產(chǎn)計劃和控制的原則

2022-07-15

生產(chǎn)計劃和控制在當(dāng)今的“多品種、小批量、定制化”的環(huán)境下，越來越受到重視，但是生產(chǎn)計劃的幾個觀點(diǎn)，需要理清。生產(chǎn)計劃和控制是生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作管理的核心，對于生產(chǎn)計劃有以下原則：

首先，是分層。

從宏觀角度看，生產(chǎn)計劃分為均衡計劃和交付計劃。

其中均衡計劃按照時間的顆粒度，分為“資源計劃”、“綜合計劃”、“產(chǎn)銷協(xié)同計劃”三個層級。資源計劃往往是3年以上的、綜合計劃往往是1年的，而產(chǎn)銷協(xié)同計劃往往是3-6個月的。產(chǎn)品的顆粒度往往是產(chǎn)品系列，一般不到型號。而資源的顆粒度，往往是設(shè)施建設(shè)、關(guān)鍵瓶頸資源。均衡計劃的目的，是根據(jù)預(yù)測需求，配置相應(yīng)的資源，以滿足未來交付的需求。從這點(diǎn)看，均衡計劃的目標(biāo)是為了更好的交付。

交付計劃顧名思義，就是為了準(zhǔn)時交付客戶需求，滿足客戶需求而編制的計劃。交付計劃，一般可以按照不同的目的和階段，分為：主需求計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)計劃/供應(yīng)商到料計劃四段。主需求計劃，是形成預(yù)測需、訂單需求、補(bǔ)庫需求等沖銷，形成凈需求。主生產(chǎn)計劃是對主需求計劃進(jìn)行ATP（可承諾量）、CTP（可承諾交期）的平衡，形成關(guān)鍵產(chǎn)能、關(guān)鍵料平衡后的完工計劃。而物料需求計劃，是對主生產(chǎn)計劃的自制件、委外件、外購件件的分解，從而形成相關(guān)需求計劃。車間作業(yè)計劃/供應(yīng)商到料計劃，一個是對自制任務(wù)在考慮產(chǎn)能約束、物料約束、工藝約束下的機(jī)臺/產(chǎn)線作業(yè)，另一個則是根據(jù)車間作業(yè)計劃對未到料的外購物料的到料計劃。

其次，是集成

生產(chǎn)計劃和控制，雖然是先分層，再分段的，但是必須是集成的。

生產(chǎn)計劃和控制的集成體現(xiàn)在以下幾個方面：

第二，是數(shù)據(jù)集成。數(shù)據(jù)可以多源，但是必須是一個維護(hù)平臺，或多個平臺最終至一處。

第三，是模型集成。統(tǒng)一設(shè)計的一個生產(chǎn)計劃模型，并利用同一數(shù)據(jù)源的數(shù)據(jù)。

第四，是方法集成。根據(jù)業(yè)務(wù)場景，設(shè)計一個覆蓋全過程的方法論。

第五，是軟件集成。均衡計劃和交付計劃，必然會采用不同的軟件，但是軟件之間的數(shù)據(jù)是互聯(lián)的，集成的。

其三，是滾動

生產(chǎn)計劃不是一成不變的，而是根據(jù)不同的層級的分段，實(shí)現(xiàn)覆蓋一定周期下的、不同頻率的滾動，以滿足不斷變化的需求。

資源計劃、綜合計劃，一般至少需要編制一次，主要針對資源。

產(chǎn)銷協(xié)同計劃最常見的是雙周滾動（業(yè)務(wù)不太穩(wěn)定），或月滾動（業(yè)務(wù)相對穩(wěn)定）。需要指出的是，產(chǎn)銷協(xié)同計劃不僅針對資源，還需要針對關(guān)鍵料。

主需求計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)計劃/供應(yīng)商到料計劃，一般必須是每日一次，覆蓋的周期一般至少是承諾交期（即，承諾交期是45天的，則各段計劃的覆蓋周期，必須是45天）。主生產(chǎn)計劃中，常見的會說是月計劃、周計劃和日計劃，這個典型的手工計劃叫法。